矿粉的技术指标
矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的,简单的说:就是矿粉替代50%的水泥用量,拌合制作标准砂浆试件,标准养护后分别测试7天和28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比,就是矿粉的活性指数。矿粉的分级和技术指标如下表:
项目 | 级别 | |||
S105 | S95 | S75 | ||
密度 g/cm3 | ≥2.8 | |||
比表面积 m2/kg | ≥500 | ≥400 | ≥300 | |
活性指数% | 7天 | ≥95 | ≥70 | ≥55 |
28天 | ≥105 | ≥95 | ≥75 | |
流动度比% | ≥95 | |||
初凝时间比% | ≤200 | |||
水分% | ≤1.0 | |||
三氧化硫% | ≤4.0 | |||
氯离子% | ≤0.06 | |||
烧失量% | ≤1.0 | |||
不溶物% | ≤3.0 | |||
玻璃体含量% | ≥85 | |||
放射性 | IRa≤1.0且Ir≤1.0 |
矿粉的作用和用途:
1. 应用于混凝土可取代 30%-50% 的水泥用量,降低水泥和混凝土工程成本。
2. 显著降低混凝土水化热,改善混凝土的和易性,减少离析和泌水,减小大体积混凝土温差变化及内应力,抑制温差而产生的裂缝。
3. 能够抑制碱骨料反应,显著地提高了混凝土抗碱骨料反应的能力。
4. 能以微集料的形式存在于混凝土中,改善混凝土中的孔结构,使孔径得以细化和均化,提高混凝土的抗渗性、抗腐蚀性、抗冻融性和耐久性。
5. 可以显著减少混凝土的泌水量,改善混凝土的和易性。
6. 可有效提高混凝土抗海水和淡水的侵蚀性能,抵抗硫酸盐的侵蚀,特别适用于抗海水工程、地下工程和路面工程。
7. 用水量不变的情况下,可配制塑性混凝土,避免因钢筋密集,振捣不善而发生质量问题。在同一条件下,能使混凝土呈流态状入模,减少混凝土泵体、管道及模具的磨损,延长其使用寿命。
8. 适合于制作环境相容型水泥基材料和高性能混凝土的掺合料。